成都弱電公司訊：

在經濟下行壓力的預期下，越來越多的企業(yè)意識到，唯有變革才能突破下行困境，才能再次激發(fā)經濟活力，而推進智能制造或成必經之路。

經濟正處于三期疊加時期，在經歷30多年的高速增長后，依靠增加資本投入以繼續(xù)驅動經濟發(fā)展的模式已到了邊際效益的零界點，這是數(shù)量型增長的發(fā)展模式已至極限的表現(xiàn)。那么，經濟可持續(xù)增長的下一個觸發(fā)點在哪里？

這個觸發(fā)點就在于科技創(chuàng)新。在資本增加投入已處于零邊際效益之際，科技創(chuàng)新成為提升經濟和企業(yè)競爭力更可行的道路。

正如當前舉行的SAP成都大數(shù)據峰會上，廣西玉柴機器股份有限公司信息技術部部長楊振所提出的：“這次我們不僅把引入SAP系統(tǒng)視為IT項目，更視為公司轉型的核心戰(zhàn)略，實現(xiàn)從商業(yè)模式到業(yè)務模式，再到工作模式的變革，最終實現(xiàn)玉柴核心競爭力的提升，成為制造業(yè)標桿”。

SAP全球高級副總裁、SAP大中華區(qū)總裁紀秉盟也表示，SAP會投入全球智能制造的專家資源幫助玉柴集團向智能制造變身。SAP是提出德國工業(yè)4.0理念的企業(yè)之一，目前我國許多企業(yè)希望借助SAP工業(yè)4.0的寶貴經驗，快速從當下工業(yè)2.0~3.0的階段彎道超車至工業(yè)4.0。

楊振認為，SAP戰(zhàn)略跟玉柴平臺的戰(zhàn)略相輔相成。2018年玉柴開始整合系統(tǒng)，但當時公司正在使用的40多種IT系統(tǒng)給玉柴運轉和后續(xù)業(yè)務擴張帶來很大阻礙。2018年之后玉柴逐漸把這些IT系統(tǒng)整合到SAP平臺上，并進行了商業(yè)模式的變革。

正是利用SAP可預測維護的平臺，玉柴通過大數(shù)據以及物聯(lián)網傳感器的數(shù)據采集，把發(fā)動機數(shù)據實時傳回數(shù)據中心，實時分析已售每臺卡車上發(fā)動機零部件的運轉情況，以便提前預知和及時為客戶提供更換、保養(yǎng)服務。

楊振表示，未來玉柴將不再是出售發(fā)動機給客戶，而是考慮按里程數(shù)據收取費用，進而促使玉柴向軟硬件服務供應商身份轉型。

另一家奮力奔向工業(yè)4.0的企業(yè)——中微半導體設備公司的ERP副總監(jiān)董祥國的感受同樣深刻。中微把工業(yè)4.0在我國的實施推進了一步，其2008年就根據客戶定制需求，啟動了SAP可配制產品方案。即用戶可在網上隨時根據自身技術要求、技術參數(shù)，定制所需產品的解決方案，且這一定制周期很短。

另外，中微供應鏈質量經管的應用完全基于HANA大數(shù)據平臺進行創(chuàng)新。之前中微質量經管都是根據內部的自主檢驗、進庫和出庫檢驗來把控，但現(xiàn)在中微把質檢系統(tǒng)拓展到整個供應鏈，要求所有供應商實時產生和檢驗數(shù)據，并通過系統(tǒng)傳至HANA平臺，由HANA實時監(jiān)控，利用中微現(xiàn)有模型計算及時反饋供應商的產品在生產過程是否合格。如不合格，中微馬上觸發(fā)供應商產品不合格的處理流程。這樣的創(chuàng)新使所有中微供應商的產品質量檢測大大前置。

目前，中微已實現(xiàn)產品質量數(shù)據的全程追溯。只要輸入中微產品序列號或者跟蹤號，就能看到設備所有的關鍵零部件在分歧供應商加工過程中的實時數(shù)據、檢測數(shù)據，以此保證產品質量的可追溯性。

關于大數(shù)據應用，中微現(xiàn)在天天收集本公司和供應商數(shù)據約3000萬條。通過對數(shù)據進行實時分析，再通過HANA建模進行預測性地防護，使中微對產品質量從事后控制變成事中控制。對可能出現(xiàn)的問題或者將要出現(xiàn)的問題進行預警式的預測，是中微對大數(shù)據下一步應用的期望。

在經濟下行壓力的預期下，越來越多的企業(yè)意識到，唯有變革才能突破下行困境，才能再次激發(fā)經濟活力，而推進智能制造或成必經之路。